中特工程機械(圖)-支重輪支重輪品牌采購-支重輪：

四輪一帶的支重輪

    支重輪的作用是將挖掘機重量傳給地面，當(dāng)挖掘機在不平的路面上行駛時支重輪會受地面沖擊力，因此支重輪所受載荷大，工作條件惡劣，經(jīng)常處于塵土中，有時還浸泡在泥水中，所以要求有良好的密封。

    支重輪材料：多用35MN，和50MN造成。輪面進行淬火，硬度達到HRC48、57，以獲得良好的耐磨性。

    支重輪的特點：多采用滑動軸承支撐。并用浮動油封防塵。

    一個大修期內(nèi)一般只要加一次黃油，簡化了挖掘機的平時的保養(yǎng)工作。

   湖北中特工程機械有限公司主要產(chǎn)品為履帶式工程機械底盤四輪一帶漲緊裝置等易損零部件，實現(xiàn)節(jié)距從90mm至228.6mm配套系列化，主要代表性的配套的機型美國卡特D4D、D6D/G、D9H/L、307、E200B、E450，日本小松PC60、PC100、PC200、PC300、PC400，現(xiàn)代R60、R80、R110、R150、R200、R225、R305，柳工CLG906、CLG200、CLG936、洛陽一拖T90、T120、WY6、WY10等。中特工程機械公司的主要產(chǎn)品包括：支重輪總成、托鏈輪總成、引導(dǎo)輪總成、驅(qū)動輪、漲緊裝置總成、履帶總成、軌鏈總成。如果您需要購買支重輪總成，歡迎您隨時聯(lián)系我們，期待與您的合作！

關(guān)于支重輪的總成要求

    支重輪可以分為單邊支重輪與雙邊支重輪；挖掘機用支重輪以及推土機用支重輪，挖掘機用支重輪一般是黑色油漆的，推土機支關(guān)于支重輪的總成要求：

    1 裝配前應(yīng)該將各零件分別嚴(yán)格檢查并清洗干凈；

    2 軸套與直軸在裝配前，其配合面應(yīng)涂少量機油；

    3 浮動油封環(huán)應(yīng)配對裝配，其密封面應(yīng)涂上潤滑脂；O型圈與浮動油封環(huán)的接觸面不應(yīng)涂潤滑脂，O型圈裝配不得有扭曲現(xiàn)象；

    4 浮動油封環(huán)的總安裝力在450～500N；以保證裝配后輪體軸向游隙0.4～0.9mm,并用手能轉(zhuǎn)動輪體，手感有一定的阻力矩，但無卡住現(xiàn)象；

    5 在總成油腔未灌油前，利用螺塞處通入0.4MPa氣壓封住，放入水中1min不出現(xiàn)氣泡；

    6 裝配完成后應(yīng)進行跑合，然后將磨損廢屑處理干凈，腔內(nèi)雜質(zhì)量不得超過0.12g；

    7 浮封環(huán)不能有氣孔、劃傷等缺陷。

    湖北中特工程機械有限公司生產(chǎn)履帶式機械底盤零部件產(chǎn)品（即支重輪、托鏈輪、引導(dǎo)輪、漲緊裝置、驅(qū)動輪和履帶，簡稱 “四輪一帶”產(chǎn)品。公司有一批高素質(zhì)的多年生產(chǎn)履帶工程機械底盤配套件豐富經(jīng)驗工程技術(shù)人員及生產(chǎn)工人隊伍。支重輪、托鏈輪、引導(dǎo)輪總成裝配生產(chǎn)線：零件清洗—→壓裝軸套—→裝油封環(huán)及膠圈—→裝外蓋或滑架—→氣密檢查—→抽真空加油—→運轉(zhuǎn)試驗—→油漆—→包裝入庫。中特公司宗旨：質(zhì)量為重，用戶至上，恪守信譽，熱忱服務(wù)。中特工程機械真誠歡迎新老客戶蒞臨指導(dǎo)、洽談業(yè)務(wù)、選購產(chǎn)品、攜手共進！

銑刨機支重輪廠家

    湖北中特工程機械有限公司供應(yīng)的支重輪是銑刨機行走系統(tǒng)零部件中很重要的一部分。銑刨機在銑刨較深時仍可確保較快的作業(yè)速度。履帶總成特別是履帶支重輪在銑刨作業(yè)時經(jīng)受很高的負(fù)荷。他們須在吸收來自機器很高的作業(yè)負(fù)荷下仍保持正常行走。支重輪在行走中就像人的脊梁一樣重要，履帶總成特別是支重輪在銑刨作業(yè)時經(jīng)受很高的負(fù)荷。他們須在吸收來自機器很高的作業(yè)負(fù)荷下仍保持正常行走。我司高質(zhì)量的支重輪安裝在為每個機型專門設(shè)計的摩擦力小的滾動軸承，這就確保了優(yōu)良的運轉(zhuǎn)性能和長久的作業(yè)壽命。

    銑刨機支重輪的裝配要注意3點：①零件有必要清潔潔凈。②起浮密封圈不許有氣孔、劃傷等缺點。③光滑油用量準(zhǔn)確：量多了不利于散熱，量少了不利于光滑。

     中特工程機械公司的主要產(chǎn)品包括：支重輪總成、托鏈輪總成、引導(dǎo)輪總成、驅(qū)動輪、漲緊裝置總成、履帶總成、軌鏈總成。中特公司擁有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)中心、質(zhì)量檢測中心、計算機管理中心，堅持以科技為先導(dǎo)、以質(zhì)量為核心，以高素質(zhì)的員工隊伍為保證，向用戶提供滿意的合格產(chǎn)品和的服務(wù)。